40多道工序！難怪實木家具都這么珍貴

首頁 >> 行業(yè)動態(tài)

40多道工序！難怪實木家具都這么珍貴

發(fā)布時間：2017-03-03 08:22:46 點(diǎn)擊次數(shù)：10689

實木家具因其環(huán)保型和保值性，一直以來受到消費(fèi)者的喜愛。但實木家具也因為生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會問，為什么實木家具價格偏貴，殊不知實木家具的生產(chǎn)流程極為復(fù)雜，對工人的工藝要求極高。總的來說就四個步驟：備料——木工——涂裝——包裝，下面我們一一來說明這四個是怎么操作的。

一、實木家具工藝流程—備料

1

板材干燥：

將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象；

2

平衡：

把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡；

3

選料配料：

木制品暗器部位有可分為外表用料和內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。

4

粗刨：

給毛料板材定厚。

5

風(fēng)剪：

毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。

6

修邊：

截去毛料板材上不能用的毛邊。

7

配板：

木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。

8

布膠：

在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。

9

拼板：

使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。

10

陳化：

布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。

11

砂刨：

刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。

12

鋸切定寬：

用單片鋸給木材定寬。

13

四面刨成型：

根據(jù)需要的形狀刨出木材。

14

養(yǎng)生：

將木材自然放置24小時左右。

二、實木家具工藝流程—木工

15

寬砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。

16

精切：

給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。

17

成型：

根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。

18

鉆孔：

按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。

19

配件栓砂：

砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。

20

小組立：

組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。

21

大組立：